Актуальность темы объясняется тем, что в России по данной проблеме не ведутся научные разработки, существующее оборудование машиностроительной промышленности устарело. В настоящее время, совершенствование известных технологий с целью улучшения качества изделий, увеличения их ресурса и повышения производительности труда являются важнейшей задачей современного машиностроения.

Известно, что детали типа валов, осей широко используются в энергетическом, сельскохозяйственном, горнорудном, текстильном машиностроении и бытовой технике. Одной из проблем, возникающих при изготовлении таких деталей, является искривление. Для их восстановления целесообразен отход от традиционных схем обработки. В качестве перспективного направления можно рассматривать новый способ правки стесненным сжатием цилиндрических изделий, который разработан  в Иркутском техническом Университете,где работает докладчик. Его особенность - обеспечение устойчивой стабильности геометрической формы изделий за счет снижения или полного устранения остаточных напряжений без повреждения поверхностного слоя. Исследования А.Бубнова направлены на определение оптимальных параметров нового способа восстановления формы и размеров изделий и проектирование конструкции установки для промышленного внедрения на предприятиях.

Выводы

1. Для реализации технологического процесса правки стесненным сжатием спроектирована оснастка, обеспечивающая высокую прямолинейность и стабильность маложестких цилиндрических деталей, за счет снижения остаточных напряжений.

2. Разработано автоматизированное устройство для контроля и сортировки цилиндрических деталей (патент РФ), позволяющее формировать базу данных для адресной сборки изделий.

3. Предложены рекомендации для промышленного внедрения результатов исследования.

к.т.н. А.Бубнов